混合制造的目的是结合增材制造(AM)和减法加工的优势。使用一台机器，它创造了在同一台机器上使用两种工艺生产成品零件的能力。混合制造结合了传统减法加工和增材制造的最佳特点。
混合动力制造的好处
混合生产与单纯的减法或加法加工相比，具有若干优点。由于添加剂可以向现有的部件添加材料，它允许只在需要的地方建立和修复损坏的部件，从而降低了材料成本。它还减少了减法加工的工作量，因为材料只添加在需要的地方，这减少了需要额外精加工的面积。因为AM允许你组合不同的金属，你可以创建自己的机械性能一层一层或一层一层，它可以，例如，增加强度或帮助热传递。最后，具有在加法和减法操作之间切换的能力，而无需移动工件，带来了显著的时间节省。
所面临的挑战
与任何新技术一样，混合加工面临一系列挑战、学习曲线和问题。第一个挑战是与设备相关的投资和实施成本。并不是所有的机器商店都有立即投资的能力，必须权衡购买的利弊，然后计划大规模的支出。另一个迫在眉睫的问题是，混合动力汽车的生产是否能够扩大规模，以及时满足大规模生产的需求。
一旦机器启动并运行，你需要了解添加和删除材料的最佳顺序，以及在过程中加热和冷却循环如何影响零件的性能。添加材料时，软件是否可以自动补偿添加到零件上的新材料，以提供工具碰撞检测，还是需要软件更新?在AM过程中，是否有最好的方法来捕获多余的昂贵粉末，以便回收和再利用?最后，弄清楚如何保留适当的形状和尺寸的加工表面，作为新材料的添加，这可以大大加热的部分和导致变形。
最可能受益于混合动力制造的行业
混合制造在原型制造、维修和小部件或单部件生产方面处于有利地位。受益最直接的行业是航空航天、国防、医疗和模具。混合动力汽车可以根据需要生产零部件，消除了成本和库存需求，同时由于所需零部件更少，生产时间也更短。它具有多功能性，可以生产复杂的定制部件，并在需要的地方为现有部件添加材料。最后，混合制造可以有效地生产或执行复杂的模具维修，并添加材料来增强模具和工具的耐久性。随着时间的推移，更多的行业将发现使用混合制造的好处。
结论
混合动力机械尚处于起步阶段，但有潜力成为制造业的主导力量。在一台机器上结合加法和减法制造可以节省商店宝贵的占地面积和资本投资。机器可以运行作为一个AM或减法机器，并作为混合时需要。混合加工成功的关键将是优化制造工艺，以提供灵活性，同时保持所生产的零件的严格标准。
