由于机器冷却剂管理不当，每年造成价值1亿至5亿美元的机器价值损失。冷却剂管理的错误可以减少机器的工作寿命高达10%每年。有一个强大的冷却剂管理计划，使您的冷却剂从坏，并显著减少价值损失和停机时间的机器。
你的冷却剂坏了吗?
有一些迹象表明，您的冷却剂需要维护或更换。冷却液和切削油会被废油、细菌或金属屑污染。细菌和真菌都会导致冷却剂发臭，失去效力，并刺激皮肤。下面是一些常见的迹象，说明是时候更换机器冷却剂和/或清理油底壳了。
- 过度流浪汉石油积累
- 槽内金属屑和分形物堆积
- 漏水的机械
- 虚伪的细菌积累
- pH小于8.0
- 机器冷却液浓度小于2.0%
- 冷却液为深灰色到黑色
- 发泡
- 酸味腐臭的气味或类似硫磺的酸味
冷却剂管理最佳实践
冷却剂管理的关键机械工厂是维护，以减少您的冷却剂坏的机会。通过良好的冷却液管理实践，您可以延长冷却液的寿命2-3倍。保持冷却液清洁比更换它更容易，更经济。你应该不断地撇脂，定期地清洗，并筛除冷却剂进入工作台的油底壳或从托盘中流出的金属颗粒。此外，你应该检查和跟踪浓度水平，任何细菌生长的迹象，每天监测pH值平衡，以充分利用冷却液。
水溶性或可混相切削液碱性较强，pH值为8.6或更高。虽然这有助于防止腐蚀和控制微生物，但它确实会对油漆和橡胶密封件造成损害。为了尽量减少磨损，每班后都要擦拭机器，检查密封件和刮水器，并在需要时更换，并在每台机器上安装撇油器以消除不稳定油。
维持适当的浓度水平
通过密切监测和记录冷却剂的状况，你知道什么时候应该添加更多的冷却剂或添加剂。当你的浓度恢复到平衡状态时，千万不要加入清水或浓缩液。相反，要加入目标浓度的一半的稀释剂。如果目标是10%，则加入5%的浓度。如果可能的话，对于你的水，使用去离子水或反渗透系统，不要使用软化水。水蒸发后，水中的矿物质还会残留在机器表面。混合料中的矿物堆积也会导致混合不良。
冷却剂的选择
选择耐用的高质量冷却剂，并尽量限制你在商店中使用的不同冷却剂的数量。批量购买冷却剂有助于降低成本。确保您的部件清洗系统与所选冷却剂兼容。除了清除旧的冷却液和污泥外，还应该定期对污水坑和机器进行消毒。如果冷却剂空闲的时间延长，使用曝气套件循环冷却剂，以防止过度厌氧细菌的形成。最后，培训员工将垃圾、溶剂、废油和其他外来物质排除在冷却剂系统之外。
脏的冷却液不仅会降低冷却效率，还会损害工具和机器的寿命。如果浓度水平低于冷却剂制造商的最小值，就会导致机床生锈。冷却剂中的灰尘或细颗粒会产生磨蚀作用，刮花机器窗户上的油漆和玻璃。最后，肮脏的冷却剂会对泵和过滤器造成过度的磨损。通过实施冷却剂管理计划，您可以延长冷却剂、工具和机器的寿命。
