冷却剂是机械加工的工具部分，包括磨削、铣削和车削。它们有助于延长刀具寿命，并改善被加工零件的表面光洁度。了解冷却剂的作用和类型可以帮助您选择适合您的机器和操作的冷却剂。通过适当地保持冷却剂的浓度水平，不仅可以延长冷却剂的使用寿命，还可以延长工具和机器的使用寿命。
冷却剂的作用是什么?
冷却剂在加工过程中的关键作用包括:
- 减少和消除热积聚在切削区和工件
- 提供润滑，以减少刀具和切屑去除之间的摩擦
- 冲洗掉工作区域的碎屑和小的研磨颗粒
- 防止腐蚀
加工的类型和加工的材料决定了使用的冷却剂的类型以及冷却和润滑的平衡需要什么。通过改变冷却剂的混合比例或浓度，你可以得到冷却和润滑的不同平衡。较稀的混合物为您提供更好的冷却，而较浓的混合物给您更多的润滑。
类型的冷却剂
冷却剂分为四大类，有各种不同的配方。选择冷却剂应该基于它提供的整体性能，围绕您的加工应用和所使用的材料。
可溶性油:是所有水溶性切削液中最常见的一种，也是通用机械加工的最佳选择。缺点是，他们是容易微生物真菌和细菌的增长，如果冷却剂水池没有正确维护。
合成的液体:这些类型的流体往往是所有切削液中最清洁的，因为他们不包含矿物油和拒绝流浪汉油。然而，它们提供的润滑作用最小。
半合成的液体:它们被认为是两个世界中最好的，比乳化液含有更少的油，更少的恶臭，并保留了相同的润滑特性。这使得它们可用于更广泛的加工范围。
直油:它们不溶于水，由矿物或石油基组成，并含有植物油、脂肪和酯等润滑油。他们提供最好的润滑，但有最差的冷却特性。
机器冷却系统如何工作
在机械加工过程中，冷却剂混合物会漫过工作区域。这一过程也可以将芯片和颗粒从工作区域冲走。冷却剂聚集在机器底部的油池中。冷却剂被泵出集水池并再循环到工作区域。
中央和单机冷却系统都需要监控、维护和调整。不幸的是，与中央系统相比，小型冷却剂系统往往使用的过滤和油分离设备效率较低。小型系统也容易受到更迅速的变化和更大的固结水平波动的影响。因此，在小型系统中使用的冷却剂需要更耐来自金属屑、不稳定油和其他材料的污染。不仅冷却剂类型发挥作用，延长您的冷却剂的寿命，但适当的冷却剂管理变得更加重要。
冷却剂浓度
如果没有保持适当的冷却剂浓度水平，可能会发生几个问题。最常见的问题是注意力不集中。如果冷却剂的浓度低于机器冷却剂供应商的最小比例，则存在以下风险:
- 机器及工件腐蚀
- 降低工具寿命
- 细菌生长
另一方面，如果冷却剂浓度过高，则会导致:
- 较小的传热
- 发泡
- 减少润滑
- 集中精力浪费
- 残余的形成会缩短刀具的使用寿命
- 机器和机加工零件着色
- 毒性(皮肤过敏)
每天开始时，应检查冷却剂，以保持可接受的浓度水平。手动折光仪是检查切割和磨削液浓度的好方法，以保持日常浓度水平的控制。机器冷却剂浓度可以改变5%至20%每天从蒸发，飞溅，雾，和拖出。为每台机器保存浓度水平的每日日志，可以了解系统是如何运行的，以及浓度水平每天变化多少。
通过为机器类型和被加工的金属选择正确的冷却剂，并通过保持浓度水平，您可以延长冷却剂、工具和机器的寿命。
